安全生产技术考点（一）

一、机械危险部位及其安全防护措施

1.转动的危险部位及防护

（1）转动轴（无凸起部分）：护套；转动轴（有凸起部分，联轴器）：固定式防护罩进行全面封闭。

（2）对旋式轧辊、牵引辊：钳型防护罩；辊式输送机（辊轴交替驱动）：驱动轴的下游安装防护罩。如所有辊轴都被驱动，无须安装防护装置。

（3）啮合齿轮：必须装置全封闭型的防护装置。内壁应涂成红色；有辐轮：手动驱动危险。金属盘片来填充或弹簧离合器。

2.直线运动危险部位

（1）砂带机：远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置。仅暴露工作区域。

（2）工作台和滑枕：平板端面距离固定结构的间距不能小于 500mm。

（3）带锯机：仅用于材料切割的部分露出，其他部分封闭。

（4）配重块：当使用配重块时，应对其全部行程加以封闭。

3.皮带防护：皮带危险部位：皮带接头及皮带进入到皮带轮。采用有金属骨架焊接金属网。防护网与皮带的距离不应小于 50mm。离地面 2m 以下，设防护罩。离地面 2m 以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在 3m 以上；皮带宽度在 15cm 以上；皮带回转的速度在 9m/min 以上。

二、安全防护装置

（1）本质安全设计措施包含的内容。

（2）安全防护或补充保护措施：

a.防护装置：物理屏障

b.保护装置：联锁装置、双手操作式装置、能动装置、限位装置

c.补充装置：急停装置、救援逃生设施

（3）使用信息：安全标志：

a.红---消防设备、急停按钮、轮子裸露部位

b.黄---防护栏杆

c.蓝绿---安全通道

三、机械制造生产场所安全技术

1、通道要求

（1）车间横向主要通道宽度不应小于 2000mm；机床之间的次要通道宽度一般不应小于 1000mm。

（2）人工运输 1m，电瓶车单向行驶 1.8m，电瓶车对开 3m，叉车或汽车 3.5m。

（3）小型机床<6m；中型机床 6-12m；大型机床最大外形尺寸＞12m 或质量＞10t；特大型机床质量在 30t 以上：机床操作面间距小中大特大（1.1358）;机床后面、侧面离墙柱(0.8111)；机床操作面离墙柱间距（1.3580）。

（4）备用照明、安全照明、应急照明都是一般照明照度值的 10%。

（5）白班存放为每班加工量的 1.5 倍，夜班存放为加工量的 2.5 倍。当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过 1.4m，且高与底面宽度之比不应大于 3。

四、金属切削机床及砂轮机主要危险

1.机床安全技术措施

上方有传送装置：设置防护网等；运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求设置限位装置；对于有惯性冲击的机动往复运动部件设置缓冲装置；

2.砂轮机安全要求

（1）主轴：砂轮工作时旋转方向相反；主轴螺纹部分不得超过砂轮最小厚度内孔长度的 1/2。

（2）卡盘：直径不得小于砂轮直径的 1/3，切断用不得小于 1/4；与砂轮侧面应有不小于 1.5mm 足够间隙，与防护罩不大于 15mm。

（3）砂轮防护罩：总开口角度不大于 90°，水平面以下磨削时，可以增大到 125°。水平面上方任何情况下都应不大于 65°。

③防护罩上方可调护板新不超过 6mm，旧不大于 1.6mm；

④工件托架与砂轮圆周表面间隙小于 3mm，旧不大于 2mm；

（4）圆周表面磨削，单人操作，侧前方操作。

五、冲压机的安全技术要求

1.双手操作安全装置：

①双手操作原则；

②重新启动原则（复位）；

③只能保护使用该装置的操作者。

2.光电保护装置：

①自保复位功能：撤出恢复通光时必须按动“复位”按钮，滑块才能再次启动。

②回程不保护功能。

③自检功能。

3.剪板机安全要求：

a.应有单次循环模式；

b.后部落料区域设置阻挡装置；

c.不应 1 人独自操作；

d.根据板材的厚度，调整剪刀间隙；

e.不得叠料剪切。

f.剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离最少保持 200mm。

六、木工机械安全技术

1.木工平刨床安全技术要求

（1）止逆器、在圆锯机上采用分料刀、防反弹安全屏护防止工件抛射风险。

（2）导向板和升降机构应能自锁或被锁紧。刨刀轴圆柱形，严禁使用方形刀轴；组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型。组装后的刨刀片径向伸出量不得大于 1.1mm；刀轴须经强度试验和离心试验。非工作状态下，护指键（或防护罩）必须在工作台面全宽度上盖住刀轴。刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余的刀轴部分仍被遮盖。未打开的护指键或护罩部分必须能自锁或被锁紧。整体护罩或全部护指键应承受 1kN 径向压力。安全装置闭合时间不得大于 80ms；装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。

2.圆锯机安全技术

（1）圆锯片：连续断裂 2 齿有裂纹不得使用。分料刀：引导边应是楔形的，其圆弧半径≥圆锯片半径。与锯片最靠近点与锯片的距离不超过 3mm，其他各点不得超过 8mm。

（2）带锯机：上锯轮缓冲（100mm）、下锯轮制动，上下联锁，横向裂纹超长重新焊接。

七、热加工安全技术

1.热加工作业安全技术

热加工作业危险有害因素：火灾及爆炸、灼烫、机械伤害、高处坠落（铸造作业）、尘毒危害、噪声振动、高温和热辐射。

2.铸造作业安全技术措施

工艺要求

（1）工艺布置：风向：污染较小的造型、制芯工段最小频率风向的下风侧。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地。铸造车间应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。

（2）工艺设备：所有设备均需密闭，颚式破碎机落差小于 1m 时，可只做密闭罩而不排风。当下部落差大于等于 1m 时，既密闭又排风。球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内。

（3）工艺方法：冲天炉熔炼不宜加萤石。回用热砂应进行降温去灰处理。

（4）工艺操作：宜采用湿法作业。浇注作业分为烘包、浇注和冷却三个工序。浇包盛铁水不得超过容积的 80%；浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热。

2.锻造作业安全技术措施

锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐。安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器。手柄操纵，局部淬火。

八、安全人机工程学

1.体力劳动强度指数

Ⅰ级：I≤15 打字、缝纫、脚踏开关等，操作仪器，控制、查看设备，上臂用力为主的装配工作；Ⅱ级：15＜I≤20 手和臂持续动作(如锯木头等)；臂和腿的工作(如卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作)；臂和躯干的工作(如锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、摘水果和蔬菜等)；Ⅲ级：20＜I≤25 臂和躯干负荷工作（如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖掘等）；Ⅳ级：I＞25。

2.人与机器优劣势对比

（一）机器优势：检测物理量、快速高精度工作；善于处理液体气体粉状体；能正确计算但难以修正错误。可连续、稳定、长期地运转，单调的重复性作业；不易出错，一旦出错则不易修正。一次性投资高。

（二）人的优势：感觉灵敏，柔软物体，精细操作，能够多渠道接收信息，做决策、维修、突发事件应对，能够学习，图形识别能力强。

3.人机系统类型

半自动化系统：人角色：操作者与控制者。安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全性及人为失误状况。

自动化系统：角色：监视者和管理者，系统的安全性主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统是否失灵以及人处于低负荷时的应急反应变差等情形。

4.色彩要求

蓝、紫色最容易引起人眼疲劳;

红、橙色次之；

黄绿、绿、绿蓝等色调不易引起视觉疲劳；

红色会使人的器官机能兴奋;

蓝色、绿色等色会抑制各种器官的兴奋。